轮廓仪工作原理、功能与特点

　　轮廓仪，能描绘工件表面波度与粗糙度，并给出其数值的仪器，采用精密气浮导轨为直线基准。轮廓测试仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器，作为精密测量仪器在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状的精密设备。在轴承行业中可测量各种滚动体及滚道的素线形状，如：凸出量、接触角、曲面曲率半径和基准件角度等。

　　轮廓仪功能

　　轮廓仪可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数，角度处理(坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角)、圆处理(圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离)、点线处理(两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离)、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。

　　轮廓仪工作原理

　　轮廓仪是一种两坐标测量仪器，仪器传感器相对被测工件表而作匀速滑行，传感器的触针感受到被测表而的几何变化，在X和Z方向分别采样，并转换成电信号，该电信号经放大和处理，再转换成数字信号储存在计算机系统的存储器中，计算机对原始表而轮廓进行数字滤波，分离掉表而粗糙度成分后再进行计算，测量结果为计算出的符介某种曲线的实际值及其离基准点的坐标，或放大的实际轮廓曲线，测量结果通过显示器输出，也可由打印机输出。

　　轮廓仪的特点

　　1、高精度、高稳定性、高重复性：被测件测量精度要求。

　　（1）选用高精度光栅测量系统和高精度电感测量系统，测量精度高;

　　（2）自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作;

　　（3）高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好;

　　2、智能化管理与检测软件系统：

　　仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。

　　10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验;

　　（1）功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录;

　　（2）测量范围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量;

　　（3）可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行软件功能的定制;

　　（4）纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务;

　　（5）打印格式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间;

　　（6）本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。

　　动图封面

　　3、可进行多参数测量

　　粗糙度自动评价，包括Ra,,Rz,Rp,Rt等

　　4、测量力系统：

　　采用音圈电机测力系统，测力可实现从10～150mN连续可调，测力分辨力可达0.2mN;避免了老式砝码加载因周围环境振动带来的测力误差，降低了测力变化引起的测量误差。

　　5、智能保护系统：

　　一旦出现主机与被测工件或夹具相撞、或测针在扫描过程中出现拉力过大，仪器会停止扫描保护测量系统和测针。

　　6、灵活手动控制：仪器配置了操作杆，可在测量工件前对测针进行粗定位;在脱离电脑的情况下，让测针左右、上下快速移动。