轮廓仪的工作原理

　　功能

　　轮廓仪可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数，角度处理(坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角)、圆处理(圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离)、点线处理(两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离)、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。

　　工作原理

　　轮廓仪是一种两坐标测量仪器，仪器传感器相对被测工件表而作匀速滑行，传感器的触针感受到被测表而的几何变化，在X和Z方向分别采样，并转换成电信号，该电信号经放大和处理，再转换成数字信号储存在计算机系统的存储器中，计算机对原始表而轮廓进行数字滤波，分离掉表而粗糙度成分后再进行计算，测量结果为计算出的符介某种曲线的实际值及其离基准点的坐标，或放大的实际轮廓曲线，测量结果通过显示器输出，也可由打印机输出。

　　性能特点

　　1、高精度、高稳定性、高重复性：被测件测量精度要求。

　　1)选用的高精度光栅测量系统和高精度电感测量系统，测量精度高;

　　2)自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作;

　　3)高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好;

　　2、智能化管理与检测软件系统：仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。

　　1)10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验;

　　2)功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录;

　　3)测量范围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量;

　　4)可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行软件功能的定制;

　　5)纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务;

　　6)打印格式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间;

　　7)本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。

　　3、可进行多参数测量粗糙度自动评价，包括Ra，Rz，Rp，Rt等

　　4、测量力系统：采用音圈电机测力系统，测力可实现从10～150mN连续可调，测力分辨力可达0.2mN;避免了老式砝码加载因周围环境振动带来的测力误差，降低了测力变化引起的测量误差。

　　5、智能保护系统：一旦出现主机与被测工件或夹具相撞、或测针在扫描过程中出现拉力过大，仪器会停止扫描保护测量系统和测针。

　　灵活手动控制：仪器配置了操作杆，可在测量工件前对测针进行粗定位;在脱离电脑的情况下，让测针左右、上下快速移动。

　　应用

　　轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。

　　在汽车、摩托车、制冷行业，可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数等.并可测量各种斜形零件的参数。

　　在轴承行业，可测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等);各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线;电机轴、圆柱销、活塞销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度;球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距;双沟轴承的沟心距;四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径等。